方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個:
材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng),方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼,以便淬火時產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力,從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。
關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝,掌握先進技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢,對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力,拓展方矩管應(yīng)用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比,而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響;
(二)對于低碳鋼,焊接溫度扼制在1250-1460℃,可滿足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn);
(三)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時,管用加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,焊縫強度減退。與之相反,焊縫邊緣加熱不充足,擠壓后成型不好;
(四)空隙過大,則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損,渦電流卡路里不充足,焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫。空隙過小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大,燒焊卡路里過大,導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表品質(zhì);
(五)當(dāng)輸入卡路里不充足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬依然維持固態(tài),形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時不充足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,萌生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞;
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要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度,我們建議從以下九個方面著手:
(一)確定定心輥安裝是否到位,擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動作的開口大小一致,握住搟面杖滾中線。
(二)對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。
(三)穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。
(四)芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。
(五)加熱要均勻,禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻,以保持穩(wěn)定的慢大揚程的溫度不超過30℃。
(六)防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。
(七)確保一致的穿孔機軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動使管子保持有效,即使在穿孔。
(八)確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制,該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。
(九)芯棒要選用壁厚較厚的加工,對于規(guī)格較小的芯棒,可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可有效地提高方矩管壁厚精度。
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